小晋选煤厂在破碎、筛分、输煤及封闭厂房内，煤炭在运输和储存过程中持续释放甲烷，冬季通风不良时局部浓度可迅速攀升。按《煤矿安全规程》及选煤厂安全标准，甲烷达0.75%须报警，达1.5%应切断非本质安全型电源。在关键区域部署选煤厂甲烷传感器是防止爆炸事故的硬性要求，不是可选项。
选型上，选煤厂粉尘重、湿度大，防护等级至少IP65。催化燃烧式成本低、响应快，但易被硫化氢等有毒气体中毒，传感器元件一般2至3年需更换；红外式不受氧浓度影响、抗中毒，更适合高粉尘工况，但整机价格偏高。防爆等级必须满足Ex d IIB T4 Gb及以上，确保不会成为点火源。量程选0至4% CH4即可覆盖实际需求，精度控制在±0.3% CH4以内。
安装位置应选甲烷易积聚的高处或通风死角，距地面1.5至2米，避开正对风口和粉尘喷射点。每月校验零点，每季度用标准气样做量程校准。催化燃烧式用久后灵敏度衰减，出现响应迟钝或读数漂移时，优先更换传感元件而非整台报废，成本相差数倍。
运行中最常见的三个问题：一是误报，多因粉尘堵气路或环境温度骤变，加防尘滤网、选带温补型号可缓解；二是响应滞后，与气路设计有关，红外式在此方面优于催化式；三是数据与人工检测偏差大，往往是传感器老化未及时校准。老旧选煤厂改造建议先在破碎车间和储煤仓等重点部位试点，跑通数据后再扩大覆盖，不必一次性全面铺开。
