小晋低浓度甲烷传感器的报警点出厂设为1.00 %CH4，可在0.50~2.50 %范围内调整，矿井通常按《煤矿安全规程》和AQ 1029的要求锁定在1.00 %，调整权限收归通风部门，班组不得自行改动。浓度达到报警点时，传感器本体发出声光报警，声压级一般不低于80 dB，保证在采煤机、掘进机附近仍能听见；同时分站和地面主机显示该测点报警状态，值班人员据此判断报警地点和持续时间。
报警点之上还有断电点，常设1.50 %CH4。达到断电点时，分站通过断电控制器切断被控区域的非本安电源，被控开关失电闭锁；浓度降到复电点以下且不高于1.00 %，并稳定一段时间后才允许复电。复电点必须低于断电点，两者之间留出回差，否则浓度在临界值附近来回波动，开关反复跳合，既损伤接触器又制造新的风险。回差被随意改小的系统，往往就是频繁跳闸的根源。
报警后的处置按顺序走。先确认位置，是工作面、上隅角还是回风巷，不同地点的处置权限和撤离范围不同；再核读数，用光学瓦检仪在同一位置对照，排除受潮、元件中毒造成的误报警；然后查风量，风筒脱节、局部通风机停转是最常见的真实超限原因；最后才是停电、撤人、汇报，由通风部门组织排放，恢复送电前必须重新检测并确认浓度低于复电点。
处置结束不等于收工。报警后的传感器要重新调校：通新鲜空气校零，通2.00 %标准气样核灵敏度，流量约200 mL/min，若显示值与标气值偏差超出允许范围，直接更换催化元件。台账上记录报警时间、持续时长、最大浓度、原因判断和处理人，这是事后复盘的唯一依据。同一测点一个月内报警三次以上，要查悬挂位置是否在淋水正下方或风流死角，而不是反复更换传感器。
误报警要单独处理。受潮、元件中毒、供电波动都会让传感器在浓度正常时报警，处置办法不是消音了事，而是先隔离确认：把机器取下放到新鲜空气中观察，仍报警说明本体故障，直接换机；恢复正常则回头查安装位置的淋水和气流。频繁误报警会消耗工人对报警的信任，这比设备损坏更危险，必须当班处理完，换下的机器挂待检牌，不得直接回流使用。
