小晋低浓度甲烷传感器低于这个说法，在现场对应两种完全不同的故障。一种是显示值低于真实值，光学瓦检仪测出0.80 %，传感器只显示0.45 %，属于测量偏差；另一种是浓度已经超过真实的报警线，但因为读数偏低，始终够不到1.00 %的报警点，该响的时候不响。前者影响判断，后者直接关系安全，而两者根子上常常是同一个原因，只是程度不同。
读数偏低的原因按出现概率排：催化元件灵敏度衰减居首，黑白元件长期处在含硫、含硅蒸气的环境里会中毒，活性下降后同样浓度的瓦斯产生的电桥失衡电压变小，显示值随之整体偏低；其次是零点漂移，校零时没通真正的新鲜空气，或标气罩漏气混进巷道气体，把零点抬高，全量程读数被一起拉低；第三是气室堵塞，粉尘和水膜糊住进气口，瓦斯扩散不进去，响应变慢且峰值偏低。
还有一种机械原因容易被忽略：悬挂位置不合规。气室距顶板超过300 mm，或挂在风筒出风口正对面，气室处的实际浓度本来就低于顶部积聚区，读数自然偏低。这类偏低不是仪器坏了，挪位置就能解决；如果只换元件不查位置，问题会反复出现，换下的元件拆开看并未损坏。所以排查顺序应是位置、气路、零点、元件，不要一上来就换件。
校准按三步执行：通新鲜空气等显示稳定在0.00 %附近，漂移超过±0.05 %先调零；通0.50 %标准气样，流量200 mL/min，稳定后核对低点误差；通2.00 %标准气样核对高点误差。只在低点偏差大而高点正常，多为零点问题；两点成比例偏低，基本可判定元件中毒，直接更换黑白元件。校完做一次超限断电试验，确认1.00 %报警、1.50 %断电动作可靠，全程每10天一次并留记录。
还要提醒一点：报警点可在0.50~2.50 %内调整，不等于可以为了少报警往上调。真实浓度已到1.00 %而传感器因参数被改不报警，属于严重违章。检查时除比对读数，应调出机内报警参数与牌板核对，被改动过的机器往往连断电点、复电点一起被改。多数机型在菜单里就能查看，不必开盖，现场调出、当场签字确认即可；参数与牌板不一致的，先恢复再追查是谁改的。
