小晋串联通风是煤矿掘进工作中常见的通风方式，前一工作面的回风经局部通风机再次送入后一工作面，这种布置下甲烷积聚风险显著高于独头巷道。在实际掘进现场，串联通风甲烷传感器的选型与安装直接决定瓦斯超限能否被及时发现。根据《煤矿安全规程》及GB3836系列防爆标准，此类传感器必须取得矿用产品安全标志，防爆型式通常为隔爆型（Ex d）或本安型（Ex i），其中隔爆型传感器外壳须能承受腔内甲烷爆炸而不引燃外部瓦斯空气混合物，外壳结合面的间隙、宽度、表面粗糙度均需符合隔爆要求。选型时建议关注传感器标称量程（一般为0～4%CH₄）、报警浓度阈值（2%CH₄）、响应时间（≤15s）以及是否支持断电功能（2.5%CH₄断电）。
安装位置是现场最容易出问题的环节。串联通风系统中，传感器应悬挂在被串工作面的进风侧、距局部通风机回风巷入口不超过10m处，距顶板不大于300mm、距巷壁不小于200mm，传感器探头须正对风流方向。不少矿井出现传感器频繁误报警或漏报，原因往往是探头被煤尘覆盖、安装位置处于涡流区导致读数偏低，或者电缆引入装置密封不严引发外壳内部受潮。建议每班用标准气样校验一次，连续3天数据偏差超过10%即应送检更换催化元件。
需要正视的是，隔爆型传感器在长期运行中隔爆面会出现氧化、磕碰划伤，一旦隔爆间隙超差，整台设备的防爆性能即告失效。矿上机电维护人员应每月检查传感器外壳及电缆引入装置的完好性，发现锈蚀、裂纹立即报修。传感器本身不能替代通风管理，串联通风必须经矿总工程师批准并制定专项措施，传感器报警后应第一时间停风断电、撤出人员，严禁仅靠传感器数值判断是否可继续作业。
