小晋甲烷传感器每15天必须进行一次调校，这是《煤矿安全规程》明确规定的强制性要求。在井下瓦斯监测工作中，甲烷传感器每15天调校一次直接关系到数据的准确性和人员安全。实际操作中，调度员需要携带校准气室、标准气样（浓度通常为1.0%至1.5%的甲烷标准气体），按照规程要求完成调校流程，并如实填写调校记录。
调校过程并非简单地拧一下旋钮。矿用隔爆型甲烷传感器在井下长期处于潮湿、粉尘、振动环境中，传感器探头容易发生漂移。调校时需要先完成零点校准，再注入标准气体进行量程校准，最后确认报警点和断电值是否准确。以常见的KJ126型矿用防爆甲烷传感器为例，其报警点为1.0%CH₄，断电值为≥1.5%CH₄，复电值≤1.0%CH₄，任何一项偏差超出允许范围都必须重新调整。
很多矿工反映传感器”经常误报”或”该报不报”，原因往往出在调校环节的敷衍。标准气样本身有有效期，超过保质期的气样浓度已经衰减，用它调出来的传感器精度自然不可靠。此外，调校记录不能事后补填，必须实时记录时间、地点、操作人员、标准气样批号等关键信息。上级安全监察部门检查时，调校记录本上的签名和日期是判断设备是否合规的重要依据，缺失记录的传感器将被视为未校准，整条监测回路面临停产整改风险。
对于新安装或刚更换探头的传感器，首次调校应在安装完成后立即进行，此后严格按照每15天一次的周期执行，不得因生产任务紧而延后。如果传感器在两次调校之间出现异常波动、显示值与实际环境明显不符，应立即提前调校或更换探头，而不是等到下一个周期。
