小晋机载低浓度甲烷传感器与固定式最大的区别，是它装在一台不断运动、不断振动的机器上。采煤机截割时的冲击通过摇臂传到机身，普通挂钩吊挂的传感器几天就会松动，接线端子随之振松。因此机载机型要求电路板带减振垫、元件引线焊接后胶固、接插件带螺纹锁紧或卡扣自锁，外壳固定用四点螺栓而不是两点，气室罩也要有防脱结构。
供电取自机组是第二个特点。传感器由采煤机或掘进机的控制回路供电，多为DC 18 V本安电源，但机组启停、截割电机启动瞬间会造成电压跌落和浪涌，电源输入端必须有滤波和过压保护。供电与信号共用一根多芯电缆，随机器拖拽移动，在拖缆架处要留足弯曲余量，每班检查护套有无磨损和被挤压的痕迹，发现破口立即更换而不是缠胶布凑合。
断线保护是机载场合的强制要求。电缆被拉断或接插件脱落时传感器失去信号，若系统不做判断，机组会继续截割，而操作人员以为监测正常。断线保护的逻辑是：分站检测到信号中断即判定传感器故障，输出闭锁信号切断机组截割电机电源并报警。验收要实测，拔掉传感器插头，机组应在设定时间内停机报警，恢复接线后需人工复位，不能自动恢复运行。
安装位置通常在司机室前方、截割部附近的回风侧，气室不能被结构件遮挡，也不能正对喷雾水流。调校比固定式麻烦，需要停机断电、开盖接线通标气，因此多用带标气接口的外置校验罩，不开盖即可完成零点与灵敏度校准，标气流量仍按200 mL/min控制。每10天一次的调校要和机组检修计划对齐，避免为了一台传感器单独停产。
随机电缆是机载系统最容易出问题的地方，也是巡检的重点。拖缆要留足伸缩余量，过紧会在机器行走时被拉断，过松会拖地磨破；固定卡子间距控制在半米左右，转角处加保护套。司机每班开机前看一次显示器是否正常跳数，数值长期不动要立即报修，不能因为机器还能转就继续割煤。断电闭锁功能建议每周实测一次，比每月一次更容易发现接触器和线路的早期问题。
