小晋低浓度甲烷传感器的误差考核分两段看：0~1.00 %CH4这一段按绝对误差计，1.00 %以上按相对误差计，具体限值以JJG 678和产品技术条件为准。分段的原因由原理决定，低浓度段电桥输出与浓度近似线性，绝对误差容易控制；高浓度段受散热、气流和元件非线性影响，用相对误差更合理。验收和月度检查都应落在同一套判据上，不能月初严、月末松。
现场遇到超差，要先分清三种性质。一是零点漂移造成的整体平移，通新鲜空气时显示不是0.00 %而是0.08 %，全量程读数都偏高同一数值，调零即可解决。二是灵敏度衰减造成的比例压缩，零点正常但通2.00 %标气只显示1.60 %，属于元件老化或中毒，必须更换黑白元件。三是温度漂移，早晚读数差0.1 %以上，多为温度补偿失效或黑白元件不匹配。
判定流程建议固定：先在现场用0.50 %和2.00 %两种标气各测一次，记录显示值、环境温度和供电电压；再与上一次调校记录比对，看偏差是突然出现还是逐渐扩大；突然出现的偏差先查气路，标气罩漏气、流量不足200 mL/min、气室进水都会造成假超差；逐渐扩大的偏差按元件衰减处理。仅凭一次超差就换件是浪费，仅凭一次合格就放过是隐患。
处理分三级：偏差在允许范围内，记录并继续使用；超差但能通过调零和调灵敏度修正，修正后复测两点都合格，可继续使用并把调校周期从10天缩到7天观察一个周期；修正后仍超差，或调零调满仍不到位，直接更换元件或整机。更换后必须重做报警和断电试验，台账写明更换原因、元件批号和调校人，便于后续追溯同批元件的质量。
单台仪器的读数没有参照，两台对比也不可靠，因为不知道哪一台偏。可行做法是固定一台作为比对基准，每季度送检定机构检定一次，其余机器与它同时通同一瓶标气，记录差异；差异持续扩大的那台优先处理。台账里把每次调校的两点读数连成趋势，元件衰减会在图上表现为一条缓慢下滑的线，比某一天突然超差更早给出预警。
