小晋中国科学院下属多家研究所在甲烷检测领域有长期积累，其中中科院沈阳自动化研究所和山西煤炭化学研究所等单位研发的矿用隔爆型甲烷传感器在煤矿安全监控中应用较广。这类传感器基于催化燃烧式或红外吸收式原理，能够实时监测井下作业面的甲烷浓度，是矿井通风与瓦斯治理的核心设备。选择这类传感器时，首先要确认其是否持有矿用产品安全标志证书（MA标志），这是进入煤矿生产现场的基本门槛。
催化燃烧式传感器结构相对简单，价格较低，但催化元件在长期暴露于高湿、高粉尘环境中容易中毒失效，需要定期更换传感元件。红外吸收式传感器则不受可燃气体中毒影响，测量寿命更长，但成本较高。对于瓦斯涌出量较大的矿井，建议优先选用红外式或光声光谱式传感器。中科院相关团队在传感器灵敏度和抗干扰能力上做了优化，其部分产品可在相对湿度50%~100%的环境下稳定工作，报警精度控制在±0.1%CH₄以内。
实际选型时，还需关注几个参数：一是响应时间，一般要求不超过30秒；二是零点漂移，年漂移量应小于满量程的±5%；三是防爆等级，井下使用的传感器至少需达到ExdI Mb或Exd[ib]I Mb级别，确保在甲烷爆炸性环境中不会产生电火花引燃危险。采购前应要求供应商提供防爆合格证、计量器具型式批准证书以及近半年的第三方检测报告，必要时可要求现场调试样机再批量采购。
需要注意的是，甲烷传感器的维护直接影响其可靠性。日常使用中应每月检查一次零点校准，每季度用标准气体进行检定，发现示值偏差超过允许范围时立即停用送修。传感器安装位置也应遵循《煤矿安全规程》要求，通常设在回风巷或采掘工作面回风流中，距顶板不超过300毫米，距巷道壁不少于200毫米。只有选型正确、维护到位，甲烷传感器才能真正发挥其预警作用。
