调校不合格是现场最常见的状况,也最容易处理错。表现有三类:通新鲜空气时零点调不回0.00 %,旋钮拧到底仍停在0.10 %以上;通2.00 %标准气样时显示值上不去,或上去了回落不到零;过程中显示Err或横杠。三类现象对应不同故障树,先分类再动手,比直接换件省时间,也能避免把好元件换掉、把真故障留下。
零点调不回,先查气路再查电路。标气罩是否罩严、气室内有无残留瓦斯、通入的是否真是新鲜空气(在回风巷就地取气,本身可能含0.1 %以上瓦斯),这三点排除后再看元件:黑白元件老化后电桥自身失衡,调零电位器行程不够用。用万用表测电桥输出,若零点电压已接近可调范围边缘,说明元件到了寿命末期,一到两年的更换周期该到了。
标气通不上去,重点查三处:标气瓶压力是否足够,低于1 MPa时流量不稳;流量计是否真在200 mL/min,凭手感调流量是常见错误;气室进气口是否被粉尘堵住。气路正常而显示值只有标气值的七成,属于灵敏度衰减,可用2.00 %标气反复冲击两三次,中毒较轻的元件能部分恢复;恢复不了就换件。显示Err多为元件断线或温湿度元件故障,显示横杠多为通信中断,要往接线和分站方向查。
现场记录表建议固定六列:日期与班次、传感器编号与位置、环境温度、零点显示值、0.50 %和2.00 %两点的显示值、处理措施与签字。另留一栏记录标准气样瓶号与有效期,气样过期是调校失真的常见原因,却极少被写进记录。每10天的调校记录按季度装订,与断电试验记录放在一起;两次记录一比对,元件衰减的趋势就显现出来了。
记录表填久了容易走形式,几个典型错误要盯住:把巷道里的气当新鲜空气校零,零点被抬高,全量程读数偏低;标气瓶横放或倒置,出来的不是气样而是液体,流量忽大忽小;流量计长期不校准,表上标着200 mL/min实际只有一百多,校准结果看似合格其实失真。凡出现这三种情况,当次记录作废,重新调一遍,并在备注栏写明原因,否则数据看着完整,实际不可用。


小晋












