小晋备件不是越全越好，而是按失效概率排序储备。催化燃烧式机型的消耗件只有一处，就是传感元件；黑白元件在正常工况下寿命 1~2 年，整机 3~5 年，其余电路板属于故障件而非消耗件。按这个比例配库，催化元件应占到七成，主板和显示板各留一两块应急即可，密封圈和气室盖则按台数一比一备，单价低但缺了就停摆。配库之前先盘一遍在用量和投运年份，别照搬上一年的清单。
催化元件要不要换，看三条。一是标校时通 2.00% 标准气样，读数偏差超过 ±0.10 %CH4，调量程电位器后仍压不回来；二是通新鲜空气后零点持续向一个方向漂移，三分钟以上仍不稳定；三是拆开气室看到元件发黑、铂丝断裂，或者腔内有明显结露和结晶。出现任何一条即判失效，靠反复调零硬撑，只会让超限时该报的不报。
主板更换多因供电和通信故障。DC 18 V 输入端的稳压部分被浪涌击穿、频率输出级损坏导致 200~1000 Hz 无信号、RS485 的 A/B 收发芯片击穿，都属于板级问题。判定方法很直接：把传感器接到试验电源，用示波器看信号脚有没有方波，供电正常而无波，就可以换板，不必整机报废，换下来的板还可以集中返修。
显示板故障表现为缺笔、全亮或者显示 Err、横杠。先查排线再换板，潮湿巷道里排线插头氧化很常见，换板前把插头拔插两次往往就好了。密封圈和气室盖是低价高值件：密封圈老化会让接线腔进水，直接引发误报警；气室盖的进气孔被粉尘糊住会造成响应迟缓，标校时通气一分钟读数还上不去，先查气室盖而不是急着换元件。
存放条件常被忽略。催化元件要原包装避光干燥存放，远离有机溶剂和硅橡胶制品，元件对硅蒸气极敏感，和密封胶、硅脂堆在同一个柜子里，几个月就废了。库存超过 18 个月的元件，出库前先通 2.00% 标准气样验证灵敏度，合格再装。换元件改变了计量特性，装好后按 200 mL/min 流量、0.50% 和 2.00% 两点复标，再按管理要求安排重新检定，档案里记清更换日期和元件批号。批号尤其重要，同一批元件往往在同一时段集中失效，记下来就能提前预判下一次更换的高峰。
