甲烷传感器是煤矿井下瓦斯监测的核心设备,采用矿用隔爆型或矿用本质安全型设计,用于实时检测采掘工作面、回风巷等区域的可燃气体浓度。当传感器发出声光报警时,说明检测点的甲烷浓度已达到或超过预设阈值,这往往是瓦斯积聚的前兆信号,必须立即响应,不能拖延。
收到报警后,值班人员应首先确认报警位置和浓度数值。如果浓度显示超过1.0%的断电值或1.5%的报警值,应立即停止该区域所有非本质安全型电气设备,包括采煤机、掘进机等,并启动局部通风机加强通风稀释。同时,相关区域作业人员必须按照避灾路线撤离到安全地带,汇报调度室并通知瓦斯检查工到现场复测确认。若现场复测浓度正常但传感器仍持续报警,则可能是传感器本体故障或线路问题,需要按照规程进行排查处理。
传感器故障排查通常从零点漂移和量程误差入手。将传感器放置在洁净的新鲜风流中静置十分钟,观察零点读数是否超出±0.1%CH₄的范围;再用标准气样(通常为1.0%或1.5%的甲烷标准气体)进行标定验证。如果零点超标或标定后示值偏差超过±0.1%,应当更换传感元件或整机。所有校验记录必须如实填写在传感器校验台账中,保存期限不少于两年,这是《煤矿安全规程》的明确要求。
日常预防方面,传感器安装位置应符合规定,距顶板不大于300毫米、距巷壁不小于200毫米,避免安装在回风短路或淋水处。每班交接班时应检查传感器外观是否完好、显示是否正常、风路是否通畅。对于新更换或长期未使用的传感器,上井前必须重新校验。此外,井下局部通风机的风筒不能与传感器风口短接,否则会造成通风不足而引发误报警或漏报警,这点在实际作业中容易被忽视。


小晋













