小晋综掘机掘进工作面是煤矿瓦斯事故的高发区域，甲烷传感器作为瓦斯监测与自动断电的核心装置，其设置是否规范直接决定能否在瓦斯超限初期发出预警并切断电源。目前井下常用的传感器有两种：催化燃烧式（固定式，响应快、精度高）和红外吸收式（本质安全型，抗中毒能力强），选型需结合掘进面通风条件与瓦斯涌出量综合确定，一般优先选用具有矿用产品安全标志（MA）认证的隔爆兼本安型设备。
安装位置有明确规程要求：传感器应固定于掘进工作面回风流中，距迎头不超过10米，距顶板和侧壁均不小于200毫米，距轨道高度约1.5至2米，确保不被风流短接或淋水冲刷。传感器前端的取气口不得正对出风口，避免局部短路导致读数偏低；若掘进面使用风筒供风，传感器应安装在风筒回风口外、巷道顶部回风流中，以保证采样气体具有代表性。
浓度设定方面，报警浓度一般设定为1.0%CH₄，断电浓度为1.5%CH₄，复电浓度需低于0.5%CH₄且经人工确认安全后方可恢复供电。综掘机电控箱内的甲烷电闭锁功能应与传感器联动，当甲烷浓度达到断电值时，系统应在30秒内切断掘进机电源及局部通风机以外的非本质安全型电气设备电源，局部通风机不得断电，防止瓦斯积聚加剧。复电前必须由专职瓦斯检查员现场检测，确认瓦斯浓度降至安全范围后才能手动或自动恢复。
日常使用中需注意三项维护要点：一是每月用校准气（浓度一般为1.0%或2.0%CH₄）对传感器进行一次标定，标定后记录数据并填写台账；二是传感器外壳应定期擦拭，保持散热孔畅通，防止粉尘堵塞影响传感元件寿命；三是信号线采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，避免与动力线平行敷设，减少电磁干扰造成的误报警或拒报。这些环节看似琐碎，却是传感器长期稳定运行的基础，任何一项疏漏都可能导致监测盲区，为瓦斯事故埋下隐患。
