甲烷传感器的标校是保障矿井瓦斯监测数据准确性的核心环节,直接关系到安全生产。标校前需确认传感器处于正常供电状态,预热时间不少于15分钟,避免刚开机就进行校准导致零点漂移。准备标准甲烷气源时,应选用浓度分别为0%(零点气)、1%CH₄和2%CH₄的标准气体,气瓶压力不低于0.5MPa,钢瓶标签须清晰且未超过有效期。标校环境应通风良好,周围无CO、H₂S等干扰气体,环境温度控制在5℃~35℃之间。
标校操作遵循”先零点、后量程”的原则。首先将传感器置于清洁空气环境中,待读数稳定后按下校准键进入零点校准模式,确认显示值为0.00%CH₄。随后将标准气体通过减压阀和流量计以0.2L/min~0.5L/min的流量稳定通入传感器进气口,待读数稳定30秒以上,与标准气浓度值对比,误差超过±0.1%CH₄时需进行量程校准。对于矿用隔爆型甲烷传感器,整个过程不得打开外壳,必须在外壳上预设的标校接口完成气体通入,严禁拆除外壳进行内部调整,以确保防爆性能不受影响。
标校完成后,必须检查传感器的报警功能是否正常触发——通常将2%CH₄标准气通入后,传感器应在30秒内发出声光报警。所有标校数据需如实记录在《甲烷传感器校验台账》中,包括标校日期、操作人、标准气批号、校准前示值、校准后示值及判定结果。按照AQ 1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求,传感器至少每7天进行一次调校,调校不合格的传感器必须重新标定后方可继续使用。


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