小晋选煤厂虽不属井下采掘区域，但破碎机、输送廊道、煤仓、重介车间等场所仍会因煤炭氧化自燃、皮带积煤闷燃或外来火源引发甲烷聚集。按照《AQ 1013—2018》及《煤矿安全规程》相关条款，凡存在可燃气体释放源的封闭或半封闭空间，均须配置甲烷传感器，且传感器本体须取得矿用防爆（Ex d I Mb或Ex ib I Mb）或矿用隔爆型认证，防护等级不低于IP65，以适应高湿、高粉尘的选煤厂环境。
布点位置有明确优先级。第一优先级是破碎机头、尾轮下方及皮带机头部漏斗，此处煤粒与金属反复撞击，微细煤尘与气体混合浓度波动最大，传感器探头应安装在设备上方0.3—0.6米、距壁不超过1.5米的通风侧，避免直对电机散热口以防高温气流干扰。第二优先级是重介质分选循环泵房、煤泥水沉淀池上方，因有机质分解可产生甲烷与硫化氢的混合气体，探头建议设在池体边缘距液面0.5—1.0米高度。第三优先级是原煤仓、产品仓仓顶通风口内侧，利用自然对流将传感器置于仓顶气流通道的下风口，报警值按1.0%CH₄设定，切断信号联动仓顶风机和局部喷淋。
安装细节常被忽略但直接影响报警可靠性。探头进气口不得朝上或堵塞，建议加装可拆卸防尘滤网并纳入月度巡检；传感器供电采用DC24V本安回路，与电控柜的隔爆接线盒之间须采用铠装电缆单芯接地；多台传感器接入同一监控分站时，分站到末台的电缆总长度不宜超过2500米，超距须增设中继分站。调试阶段需使用标准气体（CH₄:1.0%、0.5%、0.25%三档）逐台标定，误差超过±0.1%即需更换传感元件。实际运行中，每年至少进行一次全厂模拟演练，检验报警—断电—通风联动链路的响应时间是否满足规程规定的≤30秒要求。
