小晋掘进机在巷道掘进过程中，截割煤（岩）体会持续释放瓦斯，掘进工作面甲烷浓度往往是整条采掘系统的最高值。掘进机甲烷传感器是围绕浓度阈值执行在线监测的关键设备，《煤矿安全规程》明确，掘进工作面回风流中甲烷浓度达到1.0%时必须报警并采取措施，达到1.5%必须停止工作、切断电源、撤出人员，传感器的读数直接决定现场能否继续作业。
选型和安装是保证数据可靠性的前提。掘进机配套的甲烷传感器必须取得矿用产品安全标志（MA认证），防护类型通常选用矿用隔爆型（Ex d I Mb）或矿用本质安全型（Ex i I Mb），隔爆型多用于机身外部回气流侧，本安型则常见于控制箱内部信号回路。安装位置应设在掘进回风流中距迎头不超过10m的巷道顶帮，距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm，避免正对喷射风流和淋水区域。传感器进气口应保持通畅，结煤或积尘会显著影响响应速度。
日常使用中，浓度读数异常需要区分三种情况：一是传感器漂移导致的虚假高值，此时应使用标准气样（通常1.0%和2.0%甲烷）进行校准，校准周期不超过7天；二是回风流短路或通风不足造成的真实高值，应加大通风量并复测；三是传感器损坏，表现为读数归零或跳变，需立即更换。更换后的新传感器必须重新进行校准记录，并确认与掘进机断电控制系统联动正常——即浓度达到断电值时，掘进机截割和照明回路能可靠断开。
需要说明的是，不同矿井地质条件差异较大，掘进过程中的甲烷涌出量波动明显。传感器本身无法判断浓度来源是煤体释放还是老空区漏气，这一环节仍需依靠人工辨识和瓦斯抽采系统配合。传感器是监测手段而非安全保证的全部，现场管理不能仅依赖一个浓度数值。
