小晋工作面甲烷传感器漏报，是煤矿瓦斯监控中最令人头疼的问题。2023年国家矿山安全监察局通报的多起瓦斯事故复盘显示，超过三成事故在事前存在传感器报警失效或延迟报警的情况。综采工作面粉尘浓度高、风筒摆动频繁、瓦斯涌出量波动大，这些工况叠加很容易导致传感器出现”该报不报”的漏报现象，威胁通风瓦斯管理的最后一道防线。
漏报的成因大致有三类。一是传感器本体问题，催化燃烧式传感器在长期高浓度瓦斯环境或硫化氢中毒后，传感元件灵敏度下降，低浓度区间（0.25%-0.75%）的报警值始终不上跳。二是安装位置不当，传感器被装在回风流短路区或被风筒、支架遮挡，监测浓度与实际情况脱节。三是环境干扰，液压支架动作产生的粉尘附着在气室，水淋腐蚀电路，高温高压区域超出传感器额定工作条件。
解决漏报问题需从硬件选型、安装规范和运维管理三方面同时入手。矿井应选用符合GB 3836.1-2021标准的矿用隔爆型甲烷传感器，确认其具备自动温度补偿、抗硫化氢中毒和防尘设计，优先选用催化燃烧与红外双原理复合式传感器。安装上，传感器应安装在距采煤机0.5m至1.5m、距回风巷顶板不大于300mm的位置，避免正对风筒出风口，气室进风口朝向回风流侧。运维方面，严格执行每班校验制度，用标准气体（甲烷1%±0.01%）进行人工校核，连续两次校验偏差超过±0.1%的传感器立即更换，同时建立传感器故障预警台账，对报警值长期为零、响应时间超过30秒的传感器重点排查。
近年来，部分矿井开始应用基于MEMS催化燃烧原理的新型传感器，抗中毒能力和响应速度较传统产品有所改善。但技术升级不能替代制度执行，矿工日常巡检、瓦斯检查员定期校验、监控中心值班员异常信号甄别，这三道人工环节缺一不可。
