小晋选煤厂虽然不像井下采掘面那样直接接触煤壁，但原煤堆放、破碎筛分、输煤皮带等环节仍会释放甲烷（CH₄），尤其在冬季供暖通风不足时，局部空间浓度可能累积。按照《煤矿安全规程》及GB 3836系列防爆标准，选煤厂瓦斯监测区域必须配备符合矿用防爆要求的检测仪表，传统催化燃烧式传感器长期使用后灵敏度下降明显，维护周期短，是许多选煤厂反复头疼的问题。
近年来，基于红外光学原理的矿用隔爆型甲烷传感器在选煤厂逐步推广。与传统催化燃烧式相比，红外传感器通过检测甲烷分子对特定波长红外光的吸收来测量浓度，不存在催化剂中毒问题，抗硫化氢等干扰气体能力更强，使用寿命通常可达五年以上。选型时需注意几个硬指标：测量范围应覆盖0～4.0%CH₄，分辨率不低于0.01%，报警点设在1.0%CH₄，响应时间T90不超过30秒，防护等级至少IP65，并取得MA（矿用产品安全标志）和Ex d I Mb隔爆认证。
安装位置同样关键。选煤厂建议将传感器部署在皮带廊道顶部、转载点上方及破碎站通风口附近，安装高度距地面1.5～2米，避免正对喷吹风机气流冲击，以减少零点漂移。日常维护中，每月用标准气体（通常为1%CH₄）进行一次标定，记录零点值和满量程响应，数据连续三次偏差超过±0.05%时应安排检修或更换传感器元件。
需要客观说明的是，红外型传感器的初始购置成本通常比催化燃烧式高出40%～60%，且对机械震动较为敏感，在振动较大的破碎机附近使用时需加装减震支架。但从全生命周期成本来看，考虑到维护频次降低和停机损失减少，多数选煤厂在两年左右即可收回差价。
