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采煤机甲烷传感器设置

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采煤机作业时,割煤滚筒与煤壁接触面会持续释放甲烷气体,采煤机甲烷传感器的安装位置直接决定报警是否及时。按照《煤矿安全规程》要求,传感器应安装在采煤机截割部滚筒上方约0.5米、距煤壁0.5米至1米的范围内,此处甲烷浓度最先达到报警阈值。传感器距顶板的距离不宜超过200毫米,距机身不超过300毫米,避免因气流扰动导致读数偏低。

传感器选型方面,采煤机属于移动设备且工作环境振动剧烈,必须选用矿用隔爆兼本安型(ExdibⅡC)传感器,量程通常选0~4.0%CH₄,报警设定值根据综采工作面要求设为1.5%(一级报警)和2.5%(二级报警,触发断电)。部分高瓦斯矿井要求传感器具备断电控制功能,与采煤机控制器联动,当甲烷浓度达到断电值时自动切断截割电机回路。

安装时需注意传感器进气方向朝向采煤机前进方向,避免粉尘和煤尘堵塞传感头。传感器外壳接线盒应朝上安装,防水等级不低于IP65。日常维护中,每班次应检查传感器是否被煤壁刮碰、电缆是否受压,每三个月至少进行一次甲烷气室校准,使用标准气体(浓度1.00%±0.05%CH₄)校验示值误差,误差超过±0.1%即需重新标定。

常见问题是传感器安装在采煤机后方的喷雾水管附近,水雾稀释了甲烷气体,造成浓度读数偏低,出现”假正常”状态。还有一种情况是传感器与采煤机控制箱距离过近,电气干扰导致误报警。遇到传感器频繁误报时,应先排查供电电压是否稳定(DC12V±0.5V),再检查信号电缆屏蔽层接地是否良好,排除环境因素后再考虑更换传感元件。

采煤机甲烷传感器设置 - 实拍图1 采煤机甲烷传感器设置 - 实拍图2



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