小晋在煤矿综采工作面回撤过程中，顶板来压、支护撤除、设备搬移等环节容易积聚可燃气体，因此回撤要安装甲烷传感器是《煤矿安全规程》明确要求的强制性措施，而非可选项。甲烷传感器应当选用具备”矿用隔爆型”（ExdⅠ）或”矿用本安型”（ExibⅠ）防爆标志的合格产品，型号需与工作面通风系统、供电电压相匹配，常见如KJ126N、KJ126T等便携式与固定式机型，必须持有有效煤矿矿用产品安全标志（MA标志）方可下井使用。
回撤期间的传感器布设位置有明确规范：在回撤巷道内，传感器应安装在回风流中、距巷帮不大于200毫米、距顶板不大于300毫米的位置；若回撤涉及采空区侧帮作业，还应在采空区侧帮每隔10至15米增设一台，用以监测漏风带来的瓦斯涌出。传感器吊挂时须使用专用卡具，不得缠绕电缆或悬挂在通风管上，探头朝下或水平，确保进气口畅通无遮挡。工作面断电回撤期间，传感器的供电可采用移动变电站副线，但必须经隔爆型接线盒连接，严禁直接明线搭接。
实际操作中常见的几个问题需要特别注意。第一，回撤时顶板下沉快，传感器位置需要每日由通风工班重新校核，位移超过300毫米即须调整，否则可能出现漏检盲区。第二，传感器报警后的处置必须严格按规程执行：甲烷浓度达到1.0%时传感器发出声光报警，达到1.5%时必须切断被控区域非本质安全型电气设备电源，同时撤出人员，不得以”暂时撤走”或”口头汇报”代替断电处理。第三，传感器必须定期校验，回撤期间使用频率高、环境恶劣，建议缩短至每班开机自检加每周一次调校，调校用气应使用符合标准的甲烷标定气，浓度不低于1.25%。
部分基层队组为图省事，存在将传感器挂在已封填区段、用普通塑料管替代标准防爆穿管、或将传感器探头堵塞在煤壁凹槽中等问题。这些做法直接导致传感器无法真实反映甲烷浓度，一旦回采空区发生瓦斯积聚甚至爆炸，后果不堪设想。回撤作业周期虽短，但风险密度往往高于正常生产期间，恰恰是甲烷监测不可松懈的阶段。严格执行传感器安装、校验、报警处置的每一个环节，是把回撤风险控制在可接受范围内的底线要求。
