小晋GJC4 下井后的第一件事是定吊挂位置，而不是接线。按《煤矿安全规程》的要求，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于 300 mm，距巷道侧壁不得小于 200 mm，掘进工作面还应随迎头推进及时前移。吊挂偏低会让读数长期偏离真实浓度，偏高则容易在顶板淋水处受潮，两种偏差都不会触发故障提示，只会让数据慢慢失真。
气室朝向常被忽略。催化燃烧元件依靠自然扩散进气，气室开口应朝下或朝侧下方，避免粉尘与淋水直接落入，也不能把开口正对风筒出风口，否则风速带来的正压会把示值压低。安装支架固定后用手轻推机身，不应有明显晃动，晃动会让接线端子受力，是频率信号虚接的常见来源。
线缆走向要与动力电缆分开敷设，间距尽量保持在 300 mm 以上，交叉处呈直角通过。信号线使用屏蔽电缆时，屏蔽层只在分站侧单端接地，两端都接地会形成环流，把干扰引入频率量。电缆穿过接线腔时先套好密封圈再拧压紧螺母，紧固后回拉电缆检查是否位移，最后确认盖板螺钉全部拧紧。
上电顺序建议按停电接线、空载检查、送电观察、通气标校四步执行。送电后先看显示是否在 0.00 %CH4 附近，再看分站采集的频率值是否随显示同步变化，两者不一致说明信号线或分站端口有问题。随后用 0.50 % 标准气样以约 200 mL/min 通入，读数稳定后偏差超过 ±0.05 %CH4 就进菜单重新校准，标校完再通新鲜空气回零，确认回零时间不超过 60 s。
投运后的头三天要加密观察，每天记录一次零点与分站采集值，看有没有单向漂移。新装的机器在运输和吊挂过程中可能让气室轻微移位，表现为零点缓慢偏离而标校又能调回来，这种反复出现两三次就该开盖检查元件是否松动。同一测点的吊挂高度也不要随手调整，工作面推进时按原来的相对位置复挂，否则前后数据无法比较，分析瓦斯涌出规律会得出错误结论。若顶板有淋水，可在机身上方加一块不影响扩散的挡水板，挡水板与气室开口留出距离，不要贴住机身。
