小晋KGJ28A 标校能否一次通过，取决于气样、流量、零点三步是否按顺序走完。准备 0.50 %CH4 与 2.00 %CH4 标准气样各一瓶、量程覆盖 200 mL/min 的浮子流量计、配套标气罩和一张记录表，气瓶须在有效期内，余压不低于 1 MPa。调校前让传感器在新鲜空气中通电稳定 15 min 以上，显示应回到 0.00 %CH4 附近；若停在 0.05 %CH4 以上，先处理零点漂移，不要急着通标气。
校零时把标气罩扣紧气室，只通新鲜空气，流量调到 200 mL/min，等读数在 3 min 内不再变化，再执行调零，使显示稳定在 0.00 %CH4。随后换 0.50 %CH4 气样，流量保持不变，通气不少于 60 s，读数与标气浓度之差不得超过 0.10 %CH4；低点合格后用 2.00 %CH4 复核，判定限相同。两点都通过才算标校完成，只过一点都不算，尤其是只过高点的情况，往往掩盖了零点偏移。
流量是最容易被忽略的变量。低于 150 mL/min，气室换气不充分，显示爬升慢、稳定值偏低；高于 300 mL/min，气流直冲元件，读数会瞬间冲高再回落。判断方法很简单：同一瓶标气在 200 mL/min 下连测两次，若两次稳定值相差超过 0.05 %CH4，先查气路漏气与浮子是否卡滞，再去怀疑催化元件。标校过程中不要挪动气室，也不要在风口处操作。
收尾用 2.00 %CH4 顺带验证报警与断电：报警点出厂 1.00 %CH4，可在 0.50~2.50 %CH4 内调整，断电点常设 1.50 %CH4，复电点不高于 1.00 %CH4，声光报警应同步动作。记录表写明日期、气样编号与浓度、流量、调校前后示值、环境温度、调校人。《煤矿安全规程》要求每 10 天调校一次，缺记录的调校在检查时等于没做。
标校不过时按顺序排查：气路是否漏气、标气罩是否扣严、浮子是否卡在低位，三项排除后才怀疑元件。催化元件受硫化氢或高浓度瓦斯冲击会中毒，表现为灵敏度持续下降、调满度也上不去，寿命通常 1~2 年，此时只能更换。换元件后必须重新标校并补做断电试验，不能沿用旧参数直接投运。
