小晋矿用车配件生产的第一道工序是原材料选型与检验。常用材料包括高强度合金结构钢（如42CrMo、35CrMoA）和铸铝件（如ZL104、ZL102），进场后需经光谱分析确认化学成分，并进行力学性能抽检。涉及矿用防爆与矿用隔爆的壳体类配件，材料还需满足GB 3836.1-2021《爆炸性环境用设备》中对隔爆外壳的耐压强度要求，一般要求隔爆接合面最小宽度不低于1mm，间隙不超过0.1mm。
进入加工阶段后，下料方式根据件型选择火焰切割或数控等离子切割，随后进行数控车铣加工或铸造。焊接环节需特别关注隔爆接合面的平直度和粗糙度，Ra值通常控制在3.2μm以下，焊接变形需通过火焰矫正或时效处理消除。表面防腐处理采用喷砂除锈后喷涂环氧富锌底漆加聚氨酯面漆体系，涂层总厚度不低于125μm，以适应矿山潮湿、粉尘大的工况环境。
出厂前的检测是关键环节。隔爆外壳需进行压力试验（一般为1.5倍工作压力，保压时间不少于5min）和密封性检测，防爆电气配件还需通过GB 3836.2-2010规定的外壳耐压试验和温升试验。所有矿用配件须取得矿用产品安全标志证书（MA认证），检测报告随货归档，确保在井下使用时满足国家安全监管总局关于防爆电气设备入井审批的各项要求。
