小晋防爆柴油机是矿用隔爆型柴油发电机组的核心动力来源，广泛应用于煤矿井下等存在瓦斯和煤尘爆炸危险的场所。然而即便经过隔爆处理，这类设备在运行中仍存在不可忽视的危害。首先是尾气排放，柴油机燃烧产生的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物会在井下有限空间内快速积聚，一旦通风系统故障或风量不足，一氧化碳浓度可能迅速超标，造成人员中毒甚至窒息。
其次是噪声与振动。防爆柴油机满载运行时噪声可达100至115分贝，长期暴露在这种环境下，井下作业人员会出现听力下降、神经衰弱等症状。机组振动还会加速管线接头松动和电缆绝缘层磨损，间接引发漏电或短路事故。
此外，防爆柴油机自身也存在失爆风险。密封圈的橡胶材料在高温和煤油浸泡下容易老化开裂，隔爆面间隙因积碳或磕碰超过0.25毫米的标准值，这些都会导致设备丧失隔爆性能。一旦内部发生爆燃，火焰可能通过壳体缝隙外泄，引燃周围的瓦斯或煤尘。井下柴油设备相关事故中，约三成与隔爆面损坏或密封失效有关。
针对上述危害，操作人员应做到以下几点：每班检查隔爆面及密封圈的完整性，发现裂纹或变形立即更换；确保机组周围通风量满足额定风量的1.2倍以上；定期清理积碳并测量隔爆间隙，数据超标即停机处理；同时配备便携式气体检测仪，实时监测周围CO浓度，发现异常立即撤离并报告调度。
