小晋实心轮胎在矿用防爆车辆、叉车、压路机及矿用隔爆设备上应用广泛，与充气轮胎不同，实心轮胎无法通过放气来拆卸，剥离过程全靠机械力与工具的配合。不少维修工人在面对老化开裂或胎面磨平需要更换时，常常因为方法不当导致轮毂变形甚至伤及人身安全。掌握正确的剥离流程，是保障设备连续运转的前提。
剥离前先准备好专用扒胎器、大锤、撬棒和防滑手套。将轮胎置于地面上，用撬棒沿轮辋边缘插入胎体与轮毂之间的间隙，沿圆周方向逐步撬动，使胎体与轮毂逐渐分离。如果胎体已经严重老化或存在裂纹，可以从裂纹处切入，用撬棒扩大开口，再沿开口方向将胎体向外翻卷剥离。对于固定在轮毂上的实心轮胎，有时需要先用砂轮或切割机在胎侧靠近轮辋根部的位置划出环形切口，切断胎体与轮毂的粘连，这一步能大幅降低后续撬剥的阻力。整个过程中要始终保持撬棒与轮毂的接触面平整，避免集中锤击造成轮毂表面损伤或变形。
在矿用防爆和矿用隔爆设备上作业时，除了常规的机械操作，还需要额外注意防爆区域的安全规范。剥离作业应在通风良好的区域进行，远离易燃易爆气体源，禁止使用明火切割作为首选手段，若必须使用切割工具，应选用防爆等级的电动工具并确认设备符合相关防爆标准。剥离完成后，检查轮毂表面是否有划痕或变形，必要时进行打磨修复，再安装新胎。实心轮胎的剥离看似简单，但每一步都关系到后续新胎的装配质量和设备运行安全，不可马虎。实际操作中遇到顽固粘连的胎体，建议适当加热胎侧使橡胶软化后再撬剥，但加热温度不宜过高，以免损伤轮毂或引起橡胶碳化。
