小晋山东煤矿地质条件复杂，井下瓦斯浓度高，矿用防爆柴油机是井下运输、排水、通风等作业的核心动力设备。一旦防爆性能失效，极易引发瓦斯爆炸事故。因此，定期、规范的检查并非走过场，而是保障矿工生命安全的底线要求。山东各地煤矿企业普遍制定了详细的检查表，覆盖从日常巡检到月度、季度专项检测的多个层级，检查项目需严格对照设备出厂技术文件和《煤矿安全规程》执行。
检查的核心是隔爆结构完整性。首先检查隔爆外壳有无裂纹、变形、锈蚀，尤其注意隔爆接合面的表面粗糙度和间隙——按标准，接合面间隙一般不超过0.3~0.5mm，粗糙度不低于Ra6.3，任何超差都意味着隔爆性能已经丧失。其次检查所有紧固件，螺栓必须齐全、紧固，弹簧垫圈和防松垫圈不得缺失或失效，缺少一颗螺栓都可能导致外壳松动、隔爆面间隙增大。再检查排气系统，排气管必须完整、密封良好，防浪焰装置（阻火器）内的阻火元件不能堵塞或损坏，管路连接处不得有漏气。同时还需检查进气口的过滤装置、点火系统防爆性能、安全阀动作是否灵敏、冷却水系统管路有无渗漏等。
检查中发现隔爆面损伤或外壳严重变形时，不能简单打磨了事——隔爆面经打磨后间隙会增大，必须返厂修复或更换壳体。日常巡检建议每班一次，重点看外观、听异响、查泄漏；月度检查则需停机后打开检修口，逐项测量隔爆面间隙、检查电气元件防爆等级匹配情况。所有检查记录必须签字归档，发现隐患立即挂牌停用，杜绝”带病运行”。
