小晋实心橡胶轮胎因抗刺穿、免维护的特性，长期用于矿用运输车、叉车及工程机械。由于橡胶整体硫化成型，报废后无法通过补胎修复，只能进入回收处理环节。撕碎是回收流程中体积减量与后续分选的关键步骤，直接决定后续胶粉生产或再生利用的效率。整个实心橡胶轮胎撕碎过程对设备选型和工艺参数有较高要求。
撕碎作业通常分粗碎和细碎两级。粗碎采用双轴或四轴剪切式撕碎机，刀轴转速一般控制在30-80转/分钟，扭矩可达数万牛·米，将直径600-1000毫米的整条轮胎剪切为100-150毫米的块料。细碎则使用锤式或笼式破碎机，将块料进一步破碎至10-30毫米的颗粒。进料时需确保轮胎内无铁芯残留，否则容易损伤刀具甚至引发安全事故。刀具材质多为高铬铸铁或H13模具钢，使用寿命约300-800小时，需定期更换或修磨。
若撕碎设备部署于矿山井巷或存在瓦斯、煤尘爆炸风险的区域，设备选型需符合矿用防爆（Ex d I）或矿用隔爆（Ex d I Mb）认证要求，整机采用隔爆外壳设计，电机功率与散热结构须满足井下环境标准。实际操作中还应控制作业环境温度，避免金属摩擦产生火花。撕碎后的胶粉可进一步筛分、磁选，去除铁杂质后用于铺设矿用防滑路面板或生产再生胶制品，实现废旧轮胎的再利用。
