小晋真空炉在冶炼、热处理、矿材加工等工序中长时间抽真空时，油封旋片真空泵的泵油会逐渐混入水分和碳氢化合物。一旦泵油乳化变质，极限真空度会从2×10⁻² Pa恶化到10⁰ Pa以上，炉内气氛控制随之失稳。真空炉油水分离器正是在这一环节拦截水蒸气和可凝性气体的关键部件，它将真空泵排出的气态混合物冷却冷凝，油水混合液进入分相腔体，利用密度差实现油水自动分层，洁净泵油回流泵体，含油废水排入集液桶。
在矿用环境下，油水分离器的选型必须满足矿用防爆和矿用隔爆标准。GB/T 3836系列规定了爆炸性环境用电气设备的通用要求，分离器壳体需达到Ex d I Mb或Ex d IIC Gb等级，泄爆面、隔爆接合面的间隙和长度参数须由具备防爆资质的检测机构出具报告。实际操作中，分离器出口应加装截止阀和泄压软管，检修时先将软管导入防爆接油盘，避免残余油气与粉尘混合形成爆炸性混合气体。
日常维护方面，建议每运行80至120小时检查一次集液桶液位，当油水界面接近分离腔顶部时及时排放。分离腔内壁附着乳化液层时，用工业级无水乙醇擦拭即可恢复分相效果，不建议使用强酸强碱清洗剂，以免腐蚀铝合金壳体导致密封失效。泵油本身建议选用黏度等级VG46或VG68的旋片真空泵油，在真空炉工况下寿命可延长至200小时以上。
