小晋矿山井下及井口含油废水处理现场，油水分离器的运行状态直接决定排放水质是否达标。在爆炸性气体或粉尘环境中，油水分离器检测设备操作必须遵循GB 3836系列防爆标准和矿用安全规程。操作前需确认设备已取得矿用产品安全标志证书（MA），防爆型式一般为隔爆兼本质安全型，防爆标志如ExdibI Mb。
开机前检查是第一步也是最容易被忽视的环节。重点查看隔爆外壳紧固螺栓是否齐全，用塞尺或目视检查隔爆接合面有无划痕、锈蚀或积尘；电缆引入装置密封圈是否完好、压紧螺母是否拧紧；设备外壳接地是否可靠连接至接地母排。隔爆面一旦有损伤必须停用送修，严禁自行打磨。检查完毕通电后，设备自检约30秒进入待机状态，此时应确认含油浓度、液位、流量、pH值等各通道信号正常，无故障报警码。
校准建议使用标准矿物油溶液，按零点、50%量程、满量程三点法标定。荧光法检测器在油品种类变化时容易出现响应偏差，需针对实际工况油品重新校准。每班次至少人工取一次水样，用标准比色法或红外法复核在线读数，偏差超过±15%应停机排查。报警阈值一般设定为含油浓度10 mg/L，超标后触发声光报警并联动上游切换阀门，将含油废水回送至预处理段。
使用中最常见的故障是传感器探头被油泥或乳化液包裹，导致信号衰减甚至卡死。定期用无水乙醇擦拭光学窗口或超声换能器表面，并检查流路管路有无堵塞。每次开盖检修后，清洁隔爆面并涂覆一层薄凡士林防锈，但不得涂覆在螺栓和螺纹上。防爆电缆引入装置密封不严时及时更换密封圈，严禁用胶带缠绕代替。
