小晋油水分离器是矿山井下及石化系统中常见的固液分离设备，其配套往复泵长期在高压、含油介质环境下运行，密封失效引发的漏水问题直接影响设备工况和人员安全。油水分离器往复泵漏水若不及时处置，轻则造成泵体腐蚀、流量下降，重则引发井下瓦斯积聚区域的电气短路事故。
漏水原因通常集中在三个部位。第一是填料函磨损，柱塞往复运动使填料层逐渐变薄，润滑脂干涸后摩擦阻力增大，密封间隙随之扩大。第二是活塞环与缸套配合面拉伤，含固体颗粒的含油污水会加速缸壁磨损，压差增大后液体从排气侧窜出。第三是泵体连接法兰垫片老化，高温工况下石棉垫或橡胶垫容易失去弹性，出现渗漏。
排查时应先停机泄压，拆检填料函。若填料磨损量超过原设计直径的十分之一，应更换为石墨编织填料并涂抹耐油润滑脂。活塞环与缸套间隙超差时，需根据厂家提供的配合公差更换相应规格环件，必要时对缸壁进行搪磨修复。法兰垫片建议更换为耐油硅胶复合垫或金属缠绕垫，螺栓按对角顺序均匀紧固，扭矩值参照设备说明书。
在矿用防爆、矿用隔爆环境中，往复泵密封失效的隐患更为突出。矿井下电气设备必须满足防爆性能要求，泵体泄漏油液若接触电火花，极易引发燃烧或爆炸。因此，在防爆区运行的油水分离器系统，除常规密封维护外，还应定期检测泵体接地电阻、检查电缆引入装置密封性，并建立密封件更换台账，按运行小时数或泄漏监测阈值提前更换易损件，避免被动停机。
