小晋油水分离器的核心功能是将含油废水中的油相与水相有效分离，去油剂在其中承担着关键角色。去油剂通常由阴离子表面活性剂、高分子絮凝剂和破乳剂三类组分复配而成。阴离子表面活性剂吸附在油滴表面，降低油水界面张力，使原本互不相溶的油水体系变得不稳定；高分子絮凝剂通过电中和与架桥作用，将微小的油滴聚集成更大的絮体，便于重力沉降或气浮分离；破乳剂则针对乳化程度较高的废水，破坏乳化膜的稳定性，促使油水分层。这三者协同作用，使去油剂能够在pH 6至11的较宽范围内稳定工作。
在矿业应用场景中，油水分离器的运行环境往往涉及井下瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，因此设备选型必须满足矿用防爆和矿用隔爆的标准。根据GB/T 3836系列标准和矿用产品安全标志（MA认证）要求，油水分离器的电机、控制柜等电气部件需采用隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ib）设计，确保在爆炸性气体环境中不会成为点火源。去油剂本身属于化学药剂，其投加系统的泵、阀门等也需要选用防爆等级匹配的产品，防止在投药过程中产生静电火花或机械摩擦火花引发事故。
实际选型时，去油剂的投加量一般控制在含油量的0.1%至0.5%之间，具体比例需根据水质检测报告中的含油量、乳化油占比和悬浮物浓度来调整。对于含油量超过1000mg/L的重度含油废水，建议先经过格栅或隔油池进行预处理，再进入加药混凝工艺，这样既能降低药剂消耗，也能减轻后续处理单元的负荷。此外，去油剂的储存需注意避光、防潮，保质期通常为6至12个月，过期药剂的有效成分会分解，导致分离效率下降。
