小晋储气罐在排气过程中会携带水雾和油雾，尤其在矿用压缩机长期运行后，罐内残油与冷凝水混合，直接排放会污染管路和下游设备。将储气罐改装加装油水分离器是常见做法，但涉及焊接开孔、密封结构及矿用隔爆要求，改装图纸需要明确几个关键点。
改装图纸的核心是分离器安装位置和接口设计。一般将油水分离器安装在储气罐排气阀出口处或罐体底部排污口上方，利用重力沉降和离心分离两道工序。旋流式分离器结构相对简单，一个锥形筒体加导流叶片即可完成气水分离，适合矿用防爆环境，因为不存在易碎的膜片或滤芯。图纸上需要标注罐体壁厚、开孔直径（通常为DN25或DN50）、坡口形式以及密封焊缝的焊脚尺寸，焊接部位需做100%射线探伤。
矿用隔爆要求是改装中不可省略的一环。分离器的外壳、接线盒和排污阀都必须采用隔爆型设计，外壳壁厚不低于5mm，隔爆面间隙按照GB 3836.2标准取值，通常不大于0.25mm。如果分离器带有液位传感器或自动排水装置，电气部分需选用Ex d I Mb或Ex d I Mib等级的矿用隔爆元件，电缆引入装置必须满足矿用隔爆要求。图纸上应单独标注隔爆面参数和防爆等级标识位置。
排污环节容易被忽视。旋流分离器底部需要设置排污口，建议加装手动球阀而非自动排水器，减少电气故障点。对于长期无人值守的矿用场景，可以在排污管路末端安装浮球开关配合隔爆电磁阀，但整套控制回路仍须通过煤矿安全标志认证（MA认证）。实际施工时，所有非承压部件建议采用304不锈钢或铸钢材质，避免普通碳钢在潮湿环境下快速腐蚀。
图纸完成后，建议在正式焊接前做一次水压试验，按储气罐设计压力的1.25倍保压30分钟，确认焊缝无渗漏。改装后的整套装置需由具有相应资质的检验机构出具检测报告，方可投入使用。不要为了赶工期跳过探伤和试压，矿用高压环境下，一个虚焊点可能就是事故起点。
