小晋油水分离器的核心在于利用油与水之间的密度差异实现分离。含油污水进入分离腔体后，由于水的密度约为1.0 g/cm³，而油的密度通常在0.8～0.9 g/cm³之间，油滴在静置或低速流动条件下会逐渐上浮至液面，形成油层。油仓承接这一油层，通过集油口将浮油导出。整个过程不依赖化学药剂，主要依靠重力沉降和界面张力完成分离。
油仓一般设置在分离腔的上部侧壁，入口高度决定了油层的截留位置。当油层厚度达到设定值时，浮油被导入集油槽，再由排油管引出。部分设计配有刮油器或撇油装置，将表面残留油膜推向集油口，提高分离效率。油仓内部通常衬有不锈钢或耐磨涂层，以应对含砂量较高的工业废水。
在煤矿井下等含有甲烷、煤尘等可燃物的环境中，油水分离器及其油仓部件必须满足矿用防爆和矿用隔爆的认证标准。依据GB 3836系列标准，设备外壳需达到相应防爆等级（如Ex d Ⅰ Mb），确保内部电火花不会引燃外部气体。排油口和检测口需加装阻火器或密封结构，防止油气外泄。选型时应查验MA认证，并确认防爆等级与矿井环境相匹配。
日常维护中，油仓常见问题包括排油口堵塞、浮油层超出设计范围、密封件老化泄漏。建议每两周清理一次集油槽，检查刮油器是否正常；每季度检查排油管是否畅通，必要时用柴油冲洗。若油层分离效果下降，可通过调节进水流量或增加停留时间改善。油仓内壁出现结垢或腐蚀时，应及时更换密封垫圈并涂抹耐油润滑脂，确保设备持续稳定运行。
