小晋三层油水分离器依靠重力沉降与聚结过滤的逐级分离原理，将含油废水中的油滴逐层截留，广泛应用于矿山洗煤厂、油田集输站及机械加工车间。在矿用井下或防爆区域部署时，整机须取得矿用隔爆型（Ex d I）或矿用本质安全型（Ex ib I）认证，符合GB3836.1至GB3836.6系列标准。所谓”加油”操作，通常包含两种情形：一是向设备进料口注入含油废水以启动分离流程；二是为内部泵体轴承等机械部件加注润滑油脂。以下以进料操作为主进行说明。
作业前须确认现场瓦斯浓度不高于1.0%，甲烷报警仪读数处于安全阈值以下。先停机断电，打开底部排空阀排出腔内残留液体，逐层检查重力沉降室、聚结滤芯及精密过滤层是否完好，接口O型密封圈有无硬化或裂纹。若设备配防爆电机，需检查接线腔螺栓扭矩是否达到1.2N·m以上，确保隔爆接合面间隙未超限。
进料时通过顶部法兰接口缓慢注入含油废水，初始流速控制在额定处理量的30%至50%，待第一层集油槽油位到达视镜中线后再逐步提速。对于高黏度乳化液，可预先投加3%浓度的阴离子破乳剂降低界面张力，提高后续聚结效率。操作全程需监测出水口含油量与COD值，确保达标排放（含油量≤20mg/L，参照GB8978-1996）。
作业结束后关闭进料阀，记录当日处理量、进出口含油浓度及滤芯前后压差。建议每运行500小时更换聚结滤芯一次，每半年对隔爆外壳做绝缘电阻测试，阻值不低于1MΩ方可继续使用。井下所有加油维护作业须严格执行停电、验电、放电、挂锁、挂牌五步程序，严禁带电操作。
