小晋油水分离器更换完成后，排气环节直接关系到设备能否正常运行。很多人换了新分离器，却忽略了这一步，导致设备启动后出现气阻、压力不稳甚至泵体空转烧坏的问题。实际操作中，排气并不复杂，但步骤必须做对。
首先关闭进水阀门和出水阀门，将分离器内部残留的水排尽，打开排气口或排空阀。如果是带有自动排气的分离设备，可以手动触发排气按钮；如果没有自动排气装置，则需要在分离器最高处找到排气螺栓或手动排气阀。排气时，注意观察排出的流体——先是气体，随后逐渐出现油水分层液体，最后排出的是水。持续排气直至液体连续流出、不再夹杂气泡，即可关闭排气阀。
在工业或矿用环境中，油水分离器通常与防爆、隔爆系统配合使用。此时排气操作需特别注意：设备必须在断电状态下进行，排气前确认周围无可燃气体，避免火花引发安全隐患。矿用隔爆型油水分离器的排气阀多为螺纹密封结构，拆装后务必检查垫片是否完好，防止后续出现泄漏。排气完成后，缓慢打开进水阀，待压力表数值稳定在额定范围内，再逐步开启出水阀，避免水锤冲击。
油水分离器更换排气操作要点包括：全程断电、先排空后排气、观察排出物判断排气是否彻底、密封件检查不可省。操作过程中如出现排气困难或持续冒泡，需检查管路是否存在倒坡或弯头过急的问题，必要时清理过滤器滤网。排气完成后建议手动转动泵轴，确认转动灵活无卡滞，再通电试运行。
整个排气过程耗时通常在5到15分钟之间，具体取决于分离器容积和管路长度。排气看似简单，但漏做或做不彻底，后续维修成本远高于操作本身。尤其是使用矿用防爆或矿用隔爆型设备的场景，排气操作不规范可能直接导致设备损坏甚至安全事故，务必按规程执行，不省步骤、不跳环节。
