小晋井下甲烷检测的核心环节之一，就是定期将便携式甲烷传感器与固定式甲烷传感器进行对照校验。这一步不是走形式，而是直接关系到矿工的生命安全。实际操作中，操作人员需要携带经校准合格的便携式甲烷检测报警仪，前往固定式甲烷传感器安装位置，在传感器采样口附近进行读数比对。根据《煤矿安全规程》相关规定，当两种仪器的读数偏差超过0.1%时，应以固定式传感器为准；若偏差超过0.2%，则必须立即对固定式甲烷传感器进行调校，调校合格后方可继续运行。
对照过程中有几个容易忽略的细节。第一，环境因素必须记录在案。对照时的温度、湿度、风速会影响传感器响应速度，尤其是催化燃烧式传感器在温度低于5℃或高于40℃时，零点漂移会明显增大。第二，选择对照位置时要确保传感器采样口周围30厘米范围内没有局部瓦斯积聚，同时避开喷雾降尘、淋水等干扰源，否则读数会失真。第三，便携式传感器在对照前应放置30秒以上，待指示灯稳定后再读取数值，匆忙读数往往导致误判。
对照完成后，数据要如实填写在《甲烷传感器对照记录表》上，记录内容包括传感器编号、安装地点、对照时间、便携仪读数、固定式传感器读数、偏差值、处理意见及签字确认。如果发现固定式传感器存在零点偏移，调校操作应在甲烷浓度不超过0.5%的巷道内完成，调校后需再次用便携式传感器验证，确认偏差在允许范围内方可恢复工作。对于出现响应时间异常或报警阈值漂移的传感器，应直接更换，不建议现场反复调校，以免埋下隐患。
需要强调的是，矿用防爆和矿用隔爆型传感器在选型上存在本质区别。隔爆型适用于存在瓦斯积聚风险的高浓度区域，其外壳能承受内部爆炸而不将火焰引燃外部环境；而本质安全型则通过限制电路能量来消除点燃源，适用于甲烷浓度较低的区域。对照时务必确认便携式仪器与被对照固定式传感器的防护等级匹配，否则对照结果缺乏可比性，记录也就失去了实际意义。
