小晋甲烷传感器漏报是煤矿瓦斯监测中最危险的故障类型之一。与误报相比，漏报意味着瓦斯浓度已经超过报警阈值，传感器却完全没有响应，直接威胁井下作业人员生命安全。按照《煤矿安全规程》要求，使用中的甲烷传感器必须定期校准，但实际生产中，校准周期执行不到位、传感器长期运行未维护的情况十分普遍。
漏报的主要成因包括几个方面。一是催化燃烧式传感器使用时间长了，敏感元件发生老化漂移，灵敏度逐步下降，在设定报警浓度附近无法触发开关量输出。二是传感器进气口被粉尘或水汽堵塞，甲烷气体根本无法进入检测腔体。三是井下瓦斯浓度波动频繁，传感器反复启停后，响应速度和重复性都会明显变差。四是安装位置不当，传感器被固定在回风侧死角处或采空区瓦斯积聚的下方，取样点与实际危险区域脱节。
解决漏报问题，首先要严格执行定期校准制度。根据AQ 6210标准，甲烷传感器每隔7天应使用标准气样校准一次，校准后输出浓度偏差不超过±0.1%CH₄。偏差超标必须立即更换或重新标定，绝不能带病运行。下井巡检时，检修人员还应检查进气口防尘罩是否堵塞、外壳隔爆面有无锈蚀损伤、电缆有无破损。对催化燃烧元件明显老化的传感器，建议将校准周期缩短至3到5天，或直接更换新件。选型时务必选择具有矿用防爆标志（Ex d I Mb）的隔爆型产品，确保在瓦斯爆炸性环境中不会成为引火源。
