小晋煤矿井下瓦斯浓度监测直接关系到矿工生命安全，矿井电气甲烷传感器是《煤矿安全规程》强制要求的装备。目前国内主流产品以催化燃烧式和红外吸收式为主，催化燃烧式传感器在甲烷浓度0.4%~4%区间线性度较好，但易受硫化氢、一氧化碳等有害气体中毒影响，需要定期校验或更换探头；红外式传感器不受中毒影响，寿命可达3~5年，但价格约为催化式的2~3倍，且对粉尘遮挡较敏感。选型时应根据巷道环境、瓦斯浓度范围和预算综合判断，高瓦斯矿井推荐使用红外式。
防爆等级是选型的核心指标。井下甲烷传感器必须取得矿用产品安全标志（MA标志），外壳防护等级不低于IP65，本质安全型电路需标注Ex ib I Mb，隔爆型外壳标注Ex d I Mb。《煤矿安全规程》第四百八十八条规定，采掘工作面回风流甲烷浓度达到1.0%时必须切断设备电源，传感器报警设定值一般配为1.0%和1.5%两档，具体数值依据各矿瓦斯等级和通风管理制度确定。传感器安装位置有严格要求：采煤工作面传感器距回风口不超过10米，距帮墙不超过200毫米，距顶板不超过300毫米。
日常维护中，传感器读数漂移是最常见问题。催化燃烧式传感器每3个月需用标准气校验一次，标准气浓度通常为1.0%、2.0%和4.0%三档；红外式传感器校验周期可延长至6个月。校验时需在实验室恒温25℃条件下进行，井下校验使用便携式标准气源，注意校验过程中保持通风良好。传感器显示值与便携式检测仪器偏差超过±0.1%时，应停止使用并送检维修。巷道内风速超过8米/秒的区域，传感器应加装挡风罩以减少气流干扰。
传感器报警后，矿方须在15分钟内查明原因，严禁断电检修时不通风。断电后甲烷浓度可能进一步积聚，应先检查通风系统是否正常，确认安全后再进行检修操作。近年来部分矿区开始试点使用带有无线通信功能的甲烷传感器，通过LoRa或WiFi将数据实时上传至地面安全监控系统，减少人工巡检频率，但井下无线信号覆盖仍不完善，不能替代有线传输作为主要通信方式。
