小晋甲烷是煤矿井下最危险的有害气体，浓度达到1%以上即具备爆炸条件。精准的甲烷传感器是瓦斯监测体系的核心，其测量精度和响应速度直接关系矿工生命安全。按AQ 6210-2007标准要求，甲烷传感器基本测量范围应为0%~10%CH₄，示值误差不超过±0.1%CH₄，超限报警响应时间不超过30秒。这几个指标是选型时的硬门槛，达不到直接淘汰。
目前主流传感原理分两种：催化燃烧式和NDIR非分散红外式。催化燃烧式靠甲烷在铂丝催化剂上燃烧产生热变化来测浓度，成本低、结构简单，但催化剂容易被含硅、含硫粉尘”毒化”失效，井下用满两年往往精度就不行了。NDIR红外式利用甲烷在3.39微米波段的特征吸收光来测量，不怕催化中毒，适合高粉尘高温环境，但成本高一截，零点也会随时间漂移，需要定期校准。两种各有利弊，没有绝对的优劣之分，关键看实际工况。
矿用传感器外壳必须符合GB 3836系列防爆标准。隔爆型（Ex d）外壳能承受内部爆炸压力且不向外传爆，本安型（Ex i）通过限制电路能量消除点火源。选型时还要看工作温度范围（一般-20°C~+50°C）、防护等级（IP65以上）、是否带自检和故障诊断。井下硫化氢、乙炔等干扰气体对传感器读数的影响也不能忽视，采购前最好要求供应商提供干扰气体影响测试报告。
运维环节最容易被忽视。建议每6个月标定一次，用高纯氮气做零点、1.0%CH₄标准气做高点。如果读数漂移超0.1%CH₄、报警不响应、外壳有裂纹，必须立即停用更换。新采购设备务必要求供应商提供出厂校准证书和MA煤安认证，没有这两样东西，设备就是不合格的。
