小晋甲烷传感器显示较大值，是矿井瓦斯监测中最常见的故障现象之一。这类情况往往发生在井下巷道或采掘工作面，若不及时排查，轻则造成瓦斯报警误判，重则影响出煤节奏甚至触发停风断电。处理的第一步，不是盲目拆机，而是先记录传感器显示的甲烷浓度数值、所在巷道位置、环境温度湿度，以及近期是否有洒水、瓦斯抽放作业，这些信息对后续判断很有帮助。
传感器显示异常偏高，核心原因通常集中在以下几处。其一，催化燃烧元件受潮或积尘，导致催化性能下降，产热偏大，输出电压偏高；其二，元件长期暴露在含硫化氢、硅烷等中毒性气体环境中，活性降低，产生本底漂移；其三，传感器内部电路的桥路电阻值发生变化，或信号传输线路存在虚接、短路，使采集端读值失真。在实际检修中，应首先用标准气室（一般使用1.00%CH₄标准气）对传感器进行比对标定，若标定后仍偏高，则需打开外壳检查元件表面是否结垢或变色，必要时用无水乙醇轻轻擦拭催化珠，切勿用力刮擦。
需要特别注意的是，所有拆修操作必须在确保矿用隔爆壳体完好、接线腔无损伤的前提下进行。按照GB 3836.2防爆标准，隔爆型设备的隔爆面间隙、螺纹精度直接影响防爆等级，一旦隔爆面磕碰或锈蚀，整机防爆性能即丧失。检修完成后，必须重新进行隔爆面检查并记录，确认隔爆间隙符合标准后，方可回填井下继续运行。如果传感器经标定和清洗后仍持续显示较大值，说明催化元件寿命已尽，应及时更换同型号元件并重新标定，不要试图用调零旋钮强行压低读数，这种做法在煤矿安全规程中是明令禁止的。
此外，现场环境也是不可忽视的因素。采空区附近、高瓦斯区域的传感器，容易因温度骤变引起元件热膨胀系数变化，从而产生瞬时偏大值。建议在这些位置选用带温度补偿功能的传感器，并将传感器安装位置避开水帘、喷雾附近，减少水汽直接侵入。日常巡检时，发现读数异常应第一时间上报调度，按照”先撤人、后排查”的原则处理，不能因为误报而放松警惕，也不能因为频繁报警就随意调大设定阈值。对于煤矿企业来说，建立传感器故障台账、定期开展便携式甲烷检测仪与固定式传感器的交叉比对校验，是从源头减少误报的务实做法。
