小晋掘进工作面瓦斯检测是煤矿安全生产的第一道防线，而掘进机甲烷传感器的正常供电直接关系到监测数据的连续性。在实际作业中，掘进机移动、电缆接头松动、供电回路电压波动等因素都可能导致传感器突然断电，一旦断电时间超过30秒，按《煤矿安全规程》（2022年版）要求，掘进机必须立即停止运转并撤出人员。很多现场人员遇到断电后第一反应是重启传感器，但这一操作在传感器处于甲烷浓度超限时可能引发误判，存在安全隐患。
传感器断电后的处置应遵循”先断电保护、再排查原因、后恢复运行”的流程。首先在掘进机控制器面板确认传感器状态灯是否熄灭或闪烁异常，同时检查KJ系列甲烷断电仪是否已执行闭锁动作——若断电仪正常闭锁，说明安全回路响应及时，此时不应强制复位。其次排查供电端问题：掘进机电缆的供电芯线（通常为黄绿双色或按防爆电缆标识）是否因机械振动导致绝缘层破损或接触不良，这是现场最高发的原因，占比超过六成。再者检查传感器本体接线盒内的防爆接插件，隔爆型传感器的接线腔密封垫若老化失效，不仅影响供电稳定性，更会带来隔爆失效的风险，必须按照GB 3836.1-2021标准更换符合矿用隔爆要求的密封件。
恢复供电后不能直接开机，需确认甲烷浓度连续稳定在0.75%以下至少30分钟，且断电仪状态恢复正常。建议每班交接班时由专职瓦斯检查员对掘进机甲烷传感器的供电回路进行一次通断测试，使用数字万用表测量传感器端口电压是否稳定在DC 24V±1V范围内（以KJ126N-K1等常见型号为例）。对于频繁断电的掘进工作面，应从根源治理——升级矿用隔爆兼本安型供电模块，选用符合MT/T 1122标准的本安电源，将传感器供电与掘进机动力电分离，从根本上避免动力回路干扰导致的传感器断电问题。日常维护台账中应详细记录每次断电的时间、持续时长及处置措施，为后续的故障趋势分析提供依据。
