小晋煤矿井下环境特殊，矿用防爆风机长期在瓦斯、煤尘浓度较高的区域运行，叶轮是其中最容易出问题的部件之一。常见故障包括叶片工作面磨损减薄、叶尖变形、焊缝开裂以及动平衡失准。一旦出现喘振或振动加剧，井下通风系统效率会快速下降，严重时可能影响整个采掘工作面的供风安全。叶轮维修不能像普通风机那样随便处理，必须兼顾防爆性能不衰减这一底线。
维修第一步是拆检。风机停机断电、验电挂锁后，将叶轮从轴上取下，记录原始动平衡数据。用游标卡尺逐片测量叶片厚度，偏差超过原设计值的15%即需更换叶片；叶尖变形量超过2mm时进行冷矫或热矫。焊缝部位用渗透探伤（PT）或磁粉探伤（MT）检查，发现裂纹必须打磨去除后重新焊接，焊材选用与母材同类型的镍基焊条，焊后进行药粉渗透复检。这一步如果跳过，叶轮复装后短期内就可能因疲劳断裂造成更大故障。
动平衡校正是关键工序。单级叶轮一般要求残余不平衡量不超过G6.3级，即每千克叶轮允许残余不平衡量不超过0.63mm·g/kg。校正方法以加重为主——在叶片轮盘背面对称位置焊接或粘接配重块，严禁在叶片工作面上打孔减重，以免破坏防爆结构完整性。校正完成后需在180°对径方向复测，确认振动速度有效值不超过4.5mm/s方可装机。
复装环节需注意：矿用防爆风机的叶轮与机壳间隙应保持在1.5~3mm，间隙过大导致回流风效率下降，过小则存在碰磨风险。轴密封部位检查油封磨损情况，同步更换O型密封圈。整机复装后做空载试运行，监听有无异音，记录振动数据备查。整个维修过程所有动火作业必须执行井下火工品管理规定，动火证审批齐全后方可进行。矿用防爆风机叶轮维修的核心就是：防爆结构不破坏、动平衡达标、间隙合规，三者缺一不可。
