小晋在煤矿井下，瓦斯和煤尘浓度高，环境又热又潮湿，矿用防爆除尘器一旦出问题，直接影响通风质量和作业安全。这类设备常见的毛病无非那几种：滤袋堵了或者破了、清灰机构卡住、隔爆外壳密封失效、电机绝缘掉了、电控箱跳闸。动手修之前，先把铭牌上的防爆标志看清楚，是ExdI Mb还是ExdI MB，级别搞清楚了再干活，井下绝对不能在带电状态下拆隔爆面。
修之前第一步，把电源彻底切断，用兆欧表测电机绕组和电缆的绝缘电阻，不能低于1 MΩ。隔爆外壳的隔爆面间隙也要用游标卡尺挨个面量，1号面间隙超过0.5 mm就必须处理，修不了就换。滤袋系统如果长期不清理，灰斗里的灰越积越多，风机负荷就上去了，电流也跟着升高，建议至少每季度清理一次灰斗，顺便看看脉冲阀膜片有没有裂。
隔爆外壳上的密封件——橡胶O型圈、密封胶条——是防爆性能的命门。检查的时候留意密封件有没有老化、龟裂、变形，有问题的就换同规格的阻燃型密封件，装的时候别压得太紧，否则加速老化。换了密封件之后，用压缩空气把隔爆腔里的煤尘吹干净，隔爆面不能有附着物。电控箱里的接线端子逐个紧固，防止振动松脱起电弧。修完之后，必须由有资质的防爆检验人员复核隔爆面间隙和外壳，确认没问题才能送电试机。
试机的时候重点看风机振动和电流有没有在额定范围内，拿听诊器贴壳听听有没有异响，排气温度也不能超。如果有在线粉尘浓度监测装置，同步校准传感器零点。平时维护建议建个台账，每次维修的时间、换的件号、检测数据都记上，方便提前安排检修，别让设备突然趴窝影响生产。
