小晋井下瓦斯监测是煤矿安全生产的底线工程，而矿用隔爆型甲烷传感器作为现场最核心的检测设备，其工作状态直接关系到能否在瓦斯超限的第一时间发出警报。实际运行中，传感器采样口或气室被粉尘、水汽、煤泥堵塞是矿井机电部门最常遇到的故障之一。一旦堵塞，传感器读数偏低甚至归零，相当于在瓦斯监测系统中开了一个”盲点”，隐患极大。
堵塞的成因大致有三类：一是掘进面和采煤工作面粉尘浓度高，尤其是岩巷掘进期间，细颗粒粉尘容易附着在传感器透气膜或气室入口；二是潮湿矿井中凝结水与煤尘混合形成糊状物，堵住气路；三是部分传感器安装位置不当，如装在风流死角或淋水区域，加速了气路的污染。此外，传感器使用超过检定周期后，内部的催化燃烧元件灵敏度下降，也容易被误判为堵塞故障。
针对上述问题，现场可采取以下措施。日常维护方面，每班次交接班时用无水乙醇或压缩空气对传感器采样口进行清洁，严禁用水冲洗隔爆壳体。安装选址方面，传感器应固定在距顶板不超过300毫米、距巷壁不小于200毫米的稳固位置，避开淋水点和粉尘直吹方向。设备选型方面，建议选用具备自动吹扫功能或防尘滤芯的传感器型号，从源头减少粉尘进入气室。同时，严格按照MT/T 268等相关标准，每6至12个月送检或更换传感元件，确保测量精度在±0.2%CH₄范围内。对于长期处于高粉尘、高湿环境的采掘工作面，可适当缩短维护周期至每班一次，将堵塞故障控制在萌芽阶段。
