小晋井下作业环境复杂，甲烷、煤尘浓度随时可能超标，矿用防爆柴油机的维护直接关系人员生命安全。依据《煤矿安全规程》及MT/T 509标准，隔爆柴油机维修必须遵循”先断电、后拆检、再装配”的基本原则，任何环节不可省略。设备进厂检修前，应先检测机壳接地电阻，要求不大于0.5Ω；同时检查防爆面有无锈蚀、划伤，间隙需符合GB 3836.2-2010规定的数值范围，隔爆面粗糙度不得大于Ra 6.3μm，若有损伤须由具备资质的防爆检测单位重新加工处理，严禁自行打磨或填补。
日常维修中，柴油机的燃油系统检查尤为关键。高压油泵、喷油嘴的密封件应每运行300小时更换一次，油路管路接头每季度用肥皂水检漏，发现微渗立即紧固或更换密封垫。冷却系统方面，水温超过92℃报警值时必须停机检查散热片是否堵塞、水泵叶轮是否磨损。排气温度一般要求不超过200℃，超温往往是排气阀密封失效或排气管路积碳堵塞的信号，需及时清理积碳、更换阀片。电气部分，接线盒内不得有积尘、锈蚀，电缆引入装置压紧后应做密封性试验，防止外部可燃气体沿电缆引入隔爆腔体。
维修作业现场管理同样不可忽视。井下检修须使用本质安全型照明灯具，严禁使用普通手电或明火检测；拆卸下来的螺栓、垫片等小件应分类装入防爆容器，防止遗落井下造成短路或引发瓦斯积聚。每次维修后必须填写《防爆柴油机检修记录》，详细记录更换部件型号、隔爆面检测数据、接地电阻测量值等，记录留存不少于两年，供安全监察部门抽查。对于连续运行超过5000小时的柴油机，建议送矿上用煤矿机电设备检修中心进行解体检修，重点检测活塞环、缸套磨损量，必要时进行镶套处理，避免带病运行埋下隐患。
